弓形油压机又称C型油压机,是因其形状如弓形而得名。由主机及控制机构两大部分组成。主要工作是动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。采用内置式快速缸,空行程速度快,生产效率高;方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制,也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短;压力可按工艺需要无级调整;整体焊接的坚固开式结构可...
造成四柱油压机声音大,出现噪音原因一般表现在油站和油泵噪声大,油箱油液面低,油泵吸空和油泵内泄大等问题是油站油泵出现噪音的罪魁祸首。具体表现有以下几种情况:偶尔会响--油泵进油口离充液箱回油管太近开机就会响--油泵磨损开机就会有噪音--油泵进油管有地方漏气油缸工作时更响--油泵滤油网堵塞,油量不足,油管松动等等
很多客户都在问油压机油温过高的原因有哪些?液压机油温过高有哪些危害?尤其现在进入夏天了,高温下作业如何才能更好的控制油温成为很多油压机用户担心的问题。因为如果温度过髙,油液黏度显著下降,而黏度下降,就会增加泄漏,液压泵及整个系统的效率就会下降。为避免液压系统油温过高首先要找出导致这一问题的原因所在。液压系统在非工作过程中,无有效的卸荷措施,而使大量的压力油损耗,使油液发热。如在工件加工过程中...
油压机在使用的时候,由于操作不当或者保养维护工作不到位,造成机器的运转受影响,工作中出现噪音,马达停转等故障迫使工作停止。什么原因造成马达突然停止工作呢??可能原因:1、过热,保护器跳开;2、三相电压不平衡;3、配件损坏。处理方法:1、用手按动热保护器蓝色按键使其复位,检查电机是否过负荷运转;2、检查三相电压;检查泵头是不是缺机油。3、更换配件。换一只电容试试。
油压机滤油器的型式主要包括网式滤油器、线隙式滤油器、纸质滤油器、烧结式滤油器、磁性滤油器等。1:油压机网式滤油器主要装在液压泵吸油管路上,用以保护液压泵,特点是结构简单通油能力大,但过滤效果差。2:线隙式滤油器一般用于中、低压系统,特点是结构简单,过滤效果好、通油能力大,但不易清洗。3:纸质滤油器用于要求过滤质量高的液压系统中,最好与其他滤油器合用,特点是过滤效果好,但易堵塞,无法清洗,需常...
热压成型机适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验,以检测是否达到所要求的颜色和质量,可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内,夹于上、下电热板之间,在电热板智能恒温下施以压力,使原料成型。 适用范围: *广泛应用于各种PC、PVC、PET等薄膜开关凹凸面热冲压成型,替代传统式冷冲压,一次成型无报废率,受到广大国内外客户的好评; *各种手机...
在维修油压机液压缸的时候,如果是自助拆容易造成漏油现象,这也是我们一直强度遇到故障时不能盲目拆卸的原因。如果操作不当自主拆卸会导致二次故障。1.采用失当 2.油缸抛光质量差 3.油封质量差1.采用失当是因为车列超载或者者倾卸角渡过大,有时会拉伤油缸工作面、挤坏油封而产生漏油2.油缸抛光质量差是因为有些出产油缸的厂家,抛光比例把持不济,装配的油缸,油封默契有的过紧,有的过松3.油封质量差是因为...
油压机液压油缸出现故障不能随意自行拆卸,记得要请专业的维修人员维修,自卸液压油缸可能会因为不专业采取措施不当会导致漏油得不偿失,自行拆卸导致出现漏油的原因分析:1.采用失当:车列超载或者倾斜角度过大,会拉伤油缸工作面、挤坏油封而产生漏油2.油缸抛光质量差:油缸抛光质量差是因为有些出产油缸的厂家,抛光比例参差不齐,装配的油缸,密封圈有的的过紧,有的过松。3.油封质量差:油封质量差是因为当前市场...
油压机液压机械液压系统中使用的管路种类很多,根据液压系统的工作压力及安装位置的不同,选用的有钢管、紫铜管、橡胶管、尼龙管和塑料管等。要避免油压机漏油虽然不容易,但是如果使用的过程中注意观察及早发现漏油情况然后调节机器也不会对油压机正常工作产生过大的影响。但如果这些管路损坏出现漏油漏油,轻则污染环境、影响系统功能的正常发挥,重则危及安全。漏油不仅会漏掉大量油液,造成经济上的损失,而且直接影响到...
对节流阀的性能要求是:1:流量调节范围大,流量一压差变化平滑;2:内泄漏量小,若有外泄漏油口,外泄漏量也要小;:3:调节力矩小,动作灵敏。节流阀选择:1、选择水力半径大的薄刃节流口。2、精密过滤并定期更换油液。3、适当减小节流口前后的压差。4、采用电位差较小的金属材料、选用抗氧化稳定性好的油液、减小节流口表面粗糙度。
油压机液压系统的安装是液压系统能否正常可靠运行的一个重要环节。因此必须要求安装人员经过专业的培训,并有一定的安装惊讶才能从事液压系统安装工作。对安装工作人员来说,安装之前要对液压系统进行全面的检查,主要检查工作包括:1、 审查液压系统的设计2、 鉴定液压系统原理图的合理性3、 评价系统的制造工艺水平4、 检查并确认液压系统的净化程度5、 液压系统零部件的确认